废旧的铝合金门窗、易拉罐在经过分类、熔炼、除杂、精炼等过程后，这些再次利用的原材料就成了最终产品铝锭，它的客户是珠江三角洲的汽车配件企业。万兴隆公司副总经理屈公安说，一般生产电解铝1000多度电/每吨，生产再生铝不仅污染小，所需的能耗不到原生电解铝的5％，该企业每年生产2万多吨再生铝，共能节约1800万度电。

丹灶镇原有几家陶瓷厂，过去废陶瓷和污水处理产生的污泥都是运走填埋，既不环保也浪费资源，而且占用土地，影响生态。园区引进了环保砖厂，变废为宝。年生产广场砖、河堤砖5万立方米。今年广场砖大都用在南海市政建设和祈福南湾半岛房地产项目。

循环经济使园区经济走上了良性跨越发展的轨道。去年园区实现工业总产值19.4亿元，其中高新技术产品产值6.4亿元，出口交货值6.9亿元，工业增加值4.3亿元。今年头2个月，固定资产投资1.7亿元，是去年同期的8倍，引进资金2.3亿元，是去年同期的4倍，工业总产值达10亿元，同比增长44%，3项指标都创下了历史新高。

企业小循环实现资源利用最大化

其实，广东不仅在生态工业园开始探索循环经济以破解资源困局之路，而且在单个企业推行清洁生产小循环，实现资源利用最大化。

大烟囱飘着淡淡轻烟，车间见不到一粒煤渣，园区到处郁郁葱葱，记者难以置信这是身处耗能和排污大户的发电厂内。江门双水发电有限公司总经理区豪基介绍说：“双水发电厂属于小型火力发电厂，成本和价格都没有竞争优势。市场调研后，我们以电厂为中心建设纸业基地，实现热、电、冷（却）、水‘四联供’，起到节能、降耗、环保作用。避免了造纸企业因能源需要而重复建设小发电机组，并由此造成的浪费和污染。”

现在，以双水发电厂为中心，总规划面积24平方公里的纸业基地诞生在银洲湖畔，成为推动循环经济和建设特色工业的示范基地。据了解，在示范基地内，主要由双水发电厂配套8台（每台30万千瓦）发电机组，直接向基地各厂供电，避免各厂重复建设锅炉，可减少3％—5％的线网损耗，电价仅为网电价的一半。供热方面，由发电厂产生的蒸气直接通过管道输送到造纸厂，每吨蒸气的成本只是原来造纸厂自行产生蒸气所需成本的一半。

区豪基说，如果单位能耗降不下来，成本就同样下不来，在市场上就没有竞争力。当别人利用技术进步能够节约能耗节省成本时，你就只能退出市场，资源竞争让我们走上了清洁生产循环经济之路。由于市场竞争的需要，许多如双水发电厂一样的广东企业，已经自觉走上清洁生产循环经济的发展道路。据最新统计，2004年，广东每万元GDP能耗比上年下降0.02吨标准煤、耗电量下降2.47千瓦时、耗水量下降14.6立方米，全省新增建设用地减少6.95万亩。